1.將鍋爐分為主設(shè)備、高壓管道、低壓管道和輔助設(shè)備；2.計算出以上設(shè)備的表面積，比如鍋爐的高度*寬度，然后乘以設(shè)計厚度，就是鍋爐的保溫體積；比如鍋爐的保溫要求中，需要保溫的設(shè)備總高度為30m，寬度為10m，厚度為0.1m，該設(shè)備的保溫體積為:30×10×0.1=30m3(注意這只是一面)。3.對于管道，按管道外截面積×厚度×長度計算；這不再是一個例子；4、輔助設(shè)備、顯示閥等。，做一個。4、最后匯總所有設(shè)備和閥門，按照三維面積計算閥門，因為閥門需要是閥箱。

1.1原材料

活性硅酸鋁粉、800號高鋁耐火水泥；粒徑為1μm的二氧化硅粉末；物理發(fā)泡劑，自制。

1.2測試方法

材料準備

本實驗采用最基本的配比，具體制作步驟如下:①稱取200g高鋁耐火水泥和60g硅粉，放入2000mL不銹鋼容器中，加入100mL水，攪拌成漿料備用；②用壓縮空氣將物理發(fā)泡劑吹成細泡沫備用；(3)將泡沫逐一加入水泥漿中，同時攪拌均勻，直至恒量達到1L的體積；(4)將攪拌好的泡沫漿料倒入模具中，用塑料薄膜密封，在37℃的養(yǎng)護箱中養(yǎng)護28天；⑤取出型坯自然干燥3天后，90℃干燥24h，再加熱至120℃24h；⑥干燥后，型坯的一部分樣品留做試驗，另一部分樣品在1180℃煅燒2h，升溫速率為2℃/min，隨爐降溫冷卻。

測試方法

分別測量試塊在28天齡期和煅燒后的抗壓強度和干密度。試驗方法參照GB/T11969—2008《蒸壓加氣混凝土性能試驗方法》。導(dǎo)熱系數(shù)的測試方法參照GB/T10294—2008《絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及相關(guān)特性的測定》，使用的設(shè)備為Dre-2C導(dǎo)熱系數(shù)測試儀。吸水率的具體測試方法參照GB/T11969—2008《蒸壓加氣混凝土性能測試方法》。體積吸水率由公式(1)計算，精確到0.1%。

式中:W為試件的體積吸水率，%;m為試樣吸水后的質(zhì)量，M0為試樣吸水前的質(zhì)量，kg；ρ為水的密度，ρ= 1000kg/m3；v是試塊的體積，m3。

用XL-30EMSE環(huán)境掃描顯微鏡觀察型坯和燒結(jié)體的顯微結(jié)構(gòu)。用DX-2700 X射線衍射儀對型坯和燒結(jié)體進行了物相分析。