碳氮共滲是指碳、氮元素同時(shí)滲入鋼零件表面，在零件表面形成碳、氮化合物的熱處理過程。工藝以滲碳為主，并滲入少量氮?dú)?。碳氮共滲技術(shù)在軸承中的應(yīng)用，可以有效提高零件的表面硬度和耐磨性，從而延長(zhǎng)產(chǎn)品的使用壽命，特別是在軸承的惡劣環(huán)境中。但碳氮共滲層較薄，不適合承受重負(fù)荷。

中國(guó)發(fā)明專利cn102154652a公開了一種軸承或離合器零件的中深滲碳或碳氮共滲熱處理工藝。采用可控氣氛輥網(wǎng)帶爐連續(xù)生產(chǎn)線對(duì)零件進(jìn)行滲碳或碳氮共滲，步驟如下:強(qiáng)滲碳、擴(kuò)散、淬火、清洗、低溫回火、出爐、空冷。這種工藝采用較高的爐溫，容易產(chǎn)生網(wǎng)狀碳化物，影響軸承鋼的使用壽命。

碳氮共滲工藝有很多種，根據(jù)實(shí)際情況選擇最合適的工藝是最有利的。細(xì)節(jié)的把握很重要。網(wǎng)絡(luò)邊肖和你簡(jiǎn)單談?wù)勌嫉矟B技術(shù)。

(1)直接淬火+低溫回火

1)工藝特點(diǎn)。碳氮共滲后直接用碳氮共滲溫度(820 ~ 860℃)淬火，然后低溫回火160 ~ 200 ℃× 2 ~ 3h。

2)工藝的適用范圍。該工藝簡(jiǎn)單，適用于中低碳鋼和低合金鋼，可獲得滿意的表面和心部組織。一般選擇油淬(或水淬)。

(2)分級(jí)淬火+低溫回火

1)工藝特點(diǎn)。碳氮共滲后，直接在110-200℃的熱油或堿浴中從820-860℃淬火1-15分鐘，然后空冷，再在160-200℃回火。

2)工藝的適用范圍。工件變形小，適用于尺寸要求嚴(yán)格的合金鋼零件。

(3)二次加熱淬火+低溫回火

1)工藝特點(diǎn)。碳氮共滲后，在冷卻坑內(nèi)空冷或緩冷，然后再加熱淬火+低溫回火熱處理。

2)工藝的適用范圍。適用于共滲后需要進(jìn)行機(jī)加工或由于各種原因不適合直接淬火的工件。

(4)直接淬火、冷處理和低溫回火。

1)工藝特點(diǎn)。碳氮共滲后直接從碳氮共滲溫度開始淬火，然后在-80 ~-70℃進(jìn)行冷處理，再進(jìn)行低溫回火，以減少表層殘余奧氏體，提高硬度，穩(wěn)定尺寸。

2)工藝的適用范圍。適用于含鉻、鎳較多的合金鋼，如12CrNiA、20Cr2Ni4A、18CrNiWA。

(5)緩冷、高溫回火、再加熱淬火和低溫回火。

1)工藝特點(diǎn)。碳氮共滲后，在冷卻坑中空冷或緩冷，然后進(jìn)行高溫回火熱處理(在鐵屑或保護(hù)氣氛中)減少殘余奧氏體，再進(jìn)行再加熱淬火+低溫回火。

技術(shù)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種高碳鉻軸承鋼的碳氮共滲工藝，能夠有效提高滲碳層深度，穩(wěn)定控制殘余奧氏體含量。

本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種高碳鉻軸承鋼的碳氮共滲工藝，包括以下步驟:

1、清洗；

第二步，軸承鋼預(yù)氧化；

第三步，將軸承鋼放入主爐進(jìn)行碳氮共滲，強(qiáng)滲碳溫度890-900℃，強(qiáng)滲碳時(shí)間2-3小時(shí)，強(qiáng)滲碳勢(shì)1.2%-1.4%，擴(kuò)散溫度870-880℃，擴(kuò)散時(shí)間2-3小時(shí)，擴(kuò)散碳勢(shì)1.1%-1.3%；

第四步，碳氮共滲處理后的軸承鋼緩慢冷卻，然后退火；

步驟5，退火后進(jìn)行奧氏體化處理，奧氏體化加熱溫度為840-850℃；

第六步，淬火處理，油溫為60-140℃；

第七步，將淬火后的軸承鋼進(jìn)行清洗，并在160-400℃下回火90-120分鐘。