燒成氣氛的概念陶瓷制品的燒成氣氛是指燒成時(shí)窯內(nèi)燃燒產(chǎn)物中所含的游離氧和還原性組分的百分比。通常，燒制氣氛分為氧化氣氛和還原氣氛。游離氧含量在8%以上稱(chēng)為強(qiáng)氧化性氣氛，游離氧含量在4%-5%之間稱(chēng)為普通氧化性氣氛，游離氧含量在1%-1.5%之間稱(chēng)為中性氣氛。當(dāng)游離氧含量小于1%，CO含量低于3%時(shí)，稱(chēng)為弱還原氣氛，CO含量高于5%時(shí)，稱(chēng)為強(qiáng)還原氣氛。在實(shí)際生產(chǎn)中，陶瓷制品采用哪種氣氛體系燒成，取決于產(chǎn)品配方中原料的組成和燒成過(guò)程中各階段的物理化學(xué)反映。當(dāng)原料含有機(jī)質(zhì)和碳少、粘度低、吸附性弱、含鐵量高時(shí)，適合在還原性氣氛中燒成，而在氧化性氣氛中燒成。

1.原料球磨制漿:

球磨是將各種原料按一定比例研磨成漿料的過(guò)程。要求球磨后的漿料達(dá)到規(guī)定的細(xì)度、水分、流動(dòng)性等工藝參數(shù)；設(shè)備主要是各種噸位的球磨機(jī)和漿池。

2.噴霧塔粉碎:

制粉是高壓霧化的漿液通過(guò)熱風(fēng)爐提供的熱風(fēng)在噴霧塔中進(jìn)行熱交換，使?jié){液變成粉末的過(guò)程。主要控制的工藝參數(shù)有粉體水分、顆粒級(jí)配、堆積密度等。主要設(shè)備是噴淋塔。制粉工藝很重要，通常以“目”的大小來(lái)區(qū)分粉體的質(zhì)量。

3、料倉(cāng)老化和儲(chǔ)存:

配制好的粉末存放在筒倉(cāng)內(nèi)，內(nèi)部的一些有機(jī)物腐蝕使其具有一定的粘度，水分均勻等。最后，這批粉料的物理性能基本一致，滿(mǎn)足成型、干燥和燒成的要求。該設(shè)備主要由幾個(gè)料倉(cāng)組成。其中福建產(chǎn)區(qū)生產(chǎn)外墻磚的廠(chǎng)家儲(chǔ)罐最多，有的達(dá)到幾十個(gè)。

4、壓制成型:

成型主要是用大噸位壓機(jī)將粉末壓制成一定規(guī)格的生坯。它決定了產(chǎn)品的規(guī)格和厚度，控制的重點(diǎn)是成型壓力、厚度和厚度差，以防止脫層、角裂、大小頭、大小腰和磚裂缺陷。主要設(shè)備有壓機(jī)、各種類(lèi)型的布料設(shè)備等。

5.干燥:

成型體進(jìn)入干燥窯后，將粉料帶的多余水分蒸發(fā)到規(guī)定范圍的過(guò)程稱(chēng)為干燥，其作用是提高半成品的強(qiáng)度，滿(mǎn)足釉線(xiàn)操作和印刷工藝的強(qiáng)度要求。因?yàn)樗舭l(fā)時(shí)容易開(kāi)裂，所以控制水的蒸發(fā)速度和運(yùn)行速度非常重要。主要設(shè)備是干燥窯。

6.印刷工藝(拋光磚采用布料工藝):

無(wú)機(jī)顏料經(jīng)過(guò)工藝處理(按配方溶解)后，通過(guò)花屏印刷在干燥后的磚表面，達(dá)到表面裝飾效果的過(guò)程稱(chēng)為印刷。這個(gè)環(huán)節(jié)重點(diǎn)是控制印刷前坯料的溫度和印刷后噴水量，否則容易出現(xiàn)陰陽(yáng)色、暈花、缺花、色差等缺陷。設(shè)備主要包括花機(jī)、釉柜及其輔助裝置等。有些仿古磚還會(huì)用滾筒印刷。

7、點(diǎn)火:

具有初始表面裝飾的磚坯不具備使用性能，強(qiáng)度等物理指標(biāo)有待進(jìn)一步提高。在窯中高溫(約1200℃)煅燒。拋光磚生產(chǎn)常用輥道窯，以發(fā)生爐煤氣、重油或柴油為燃料，這是一個(gè)產(chǎn)品定性過(guò)程。生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)變形、過(guò)燒凹陷、色差、掉污、二次變形等缺陷。主要設(shè)備是燒成窯。

8.拋光:

拋光，顧名思義，就是將入窯煅燒的半成品表面進(jìn)行拋光處理，使其表面具有一定光澤的過(guò)程，產(chǎn)品就是在這個(gè)過(guò)程中成型的。它需要控制切割量，切割量取決于產(chǎn)品。滲磚一般在0.6mm左右，要求打磨后的產(chǎn)品光澤度在95度以上。

陶瓷生產(chǎn)的特點(diǎn)

陶瓷生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)低連續(xù)性的流水生產(chǎn)過(guò)程。陶瓷原料從工廠(chǎng)的一端投入生產(chǎn)，然后不斷加工，最后成為成品。整個(gè)流程比較復(fù)雜，流程之間的連續(xù)性程度較低。2.陶瓷生產(chǎn)過(guò)程機(jī)械化和自動(dòng)化程度低。3.陶瓷生產(chǎn)周期長(zhǎng)。陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是指從原材料生產(chǎn)開(kāi)始到成品生產(chǎn)結(jié)束的整個(gè)日歷時(shí)間。4.石膏模型、匣缽等輔助材料在陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中消耗很大。5.陶瓷生產(chǎn)需要消耗大量的能源。6.運(yùn)輸是陶瓷企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)。陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中使用的原材料種類(lèi)繁多，有半成品、成品、邊角料、廢料等。生產(chǎn)的特點(diǎn)是數(shù)量大，運(yùn)輸量大。7.陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵、固體廢物和工業(yè)廢水嚴(yán)重污染環(huán)境。目前，中國(guó)陶瓷行業(yè)使用的窯爐大多以煤和重油為能源，會(huì)排放大量的煙氣。企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格控制煙塵和二氧化硫濃度，使其達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。爭(zhēng)取用煤氣燒窯，減少空氣污染。8.陶瓷生產(chǎn)過(guò)程的專(zhuān)業(yè)化和協(xié)作化程度低。長(zhǎng)期以來(lái)，陶瓷工業(yè)企業(yè)間合作水平不高，大而全、小而全的“全能”工廠(chǎng)比例顯著，輔助服務(wù)專(zhuān)業(yè)化、社會(huì)化程度低。