耐火材料選用的原則

(1)掌握爐窯特點：根據(jù)爐窯的構造、各部位工作特性及運行條件，選用耐火材料。要分析耐火材料損毀的原因，做到有針對性地選用耐火材料。例如各種熔煉爐渣線及以下部位的爐襯及爐底，以受渣和金屬熔體的化學侵蝕為主，其次才是溫度驟變所引起的熱應力作用，一般選用抗法性優(yōu)良的鎂質、鎂鉻質耐火磚砌筑。渣線以上部位可選用鎂鋁磚或鎂鉻磚，或高鋁磚砌筑。

(2)熟悉耐火材料的特性：熟悉各種耐火材料的化學礦物組成、物理性能和工作性能，做到充分發(fā)揮耐火材料的優(yōu)良特性，盡量避開其缺點。如硅磚荷重軟化溫度高，能抵抗酸性爐渣的侵蝕，但在600℃以下發(fā)生β晶型向α晶型的快速轉變，抗熱震性很差，在600℃以上使用時抗熱震性較好，高溫下只會膨脹而不發(fā)生體積收縮，因而可選用作火焰爐爐頂磚、焦爐炭化室隔墻磚等

(3)保證爐窯的整體壽命：要使爐子各部位所用各種耐火材料之間合理配合，確定爐子各部位及同一部位各層耐火材料的材質時，既要避免不同耐火材料之間發(fā)生化學反因而熔融損毀，又要保證各部位的均衡損耗，保證爐子整體的使用壽命。

(4）實現(xiàn)綜合經濟效益合理：選用的耐火材料要在滿足工藝條件和技術要求的前提下，對材料的質量、來源與價格、使用壽命與消耗以及對產品質量的影響進行綜合分析，力求做到綜合經濟效益合理。

耐火材料是工業(yè)爐窯的主要構筑材料，是發(fā)展鋼鐵、有色金屬、建材、石油化工、機械和電力等工業(yè)的基礎材料。耐火材料在冶金工業(yè)中占有重要的地位，我國冶金工業(yè)消耗的耐火材料約占全國耐火材料總量的 70%，日本約71%，美國60%，英國73%。其中又以熔煉爐、加熱爐及其附屬設備消耗的耐火材料所占比例最大。砌筑容積5000㎡高爐，需要消耗黏土磚、高鋁磚、碳磚和剛玉磚等耐火材料3500t；高爐的3個熱風爐和其他輔助裝置為27500t。砌筑210㎡的煉銅反射爐，需要鎂磚、鎂鉻磚、高鋁磚、黏土磚及各種輕質絕熱材料等約1500t。

耐火材料的使用不僅關系到生產過程能否順利進行，而且在生產成本中占有一定的比重。目前，我國耐火材料消耗很大，以耐火材料年總產量與鋼的年總產量相比（耐/鋼），高達300kg/t鋼以上，遠遠高出先進工業(yè)國家。熔煉1t粗銅也需消耗優(yōu)質耐火材料2~5kg。因此，無論從技術觀點，還是經濟角度，正確選擇和合理使用耐火材料，都具有重要的意義。