玻璃窯爐液位測(cè)量裝置

      該玻璃熔窯液位測(cè)量裝置包括底座、升降機(jī)構(gòu)、冷卻棒和鉑探針，升降機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座上，升降機(jī)構(gòu)的上部與水平設(shè)置的冷卻棒的中部連接，帶動(dòng)冷卻棒上下移動(dòng)；冷卻棒的后端與冷卻水循環(huán)管道連通，前端的下部與鉑探針連接，冷卻棒的前端位于玻璃窯爐液面上方，通過(guò)鉑探針的導(dǎo)通來(lái)感應(yīng)玻璃液面。該裝置有助于準(zhǔn)確測(cè)量窯內(nèi)玻璃液面。

玻璃窯爐液面測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)

      玻璃熔窯是一個(gè)復(fù)雜的多變量控制系統(tǒng)，熔窯的熱工參數(shù)如溫度、壓力、液位、燃燒系統(tǒng)的流量等相互影響。目前常用的爐膛控制方法是相對(duì)穩(wěn)定各參數(shù)。用鉑金探頭測(cè)量液位，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)探頭上下移動(dòng)，變阻器的阻值也隨之變化。當(dāng)探頭接觸到液位時(shí)，變阻器的阻值被檢測(cè)電路取出，然后轉(zhuǎn)換成液位信號(hào)。該信號(hào)用于控制進(jìn)給速度。

玻璃窯池窯的詳細(xì)介紹

      玻璃窯熔化池的最高溫度為1570～1610℃。安全極限通常取決于具體的玻璃組成和硅磚碹的軟化點(diǎn)，硅磚在1620℃時(shí)便開始軟化和熔滴。在玻璃液上方的碹一般使用硅磚而不使用其他更耐高溫的材料，原因是硅磚除了具有高溫強(qiáng)度外，它的燒蝕物還與玻璃相容，而其他耐火材料則很易產(chǎn)生不熔的結(jié)石和其他夾雜物。

      目前，胸墻和玻璃液面下使用的大多是密度高于玻璃的耐火材料，其抗熔融玻璃侵蝕的能力遠(yuǎn)勝于過(guò)去使用的耐火材料。熔池中玻璃液面以下的所有耐火材料都必須在外面強(qiáng)制冷卻，因?yàn)樗鼈兊氖褂脡勖芏?，尤其是在玻璃液面。隨著爐子的老化，當(dāng)其他危險(xiǎn)部位增大時(shí)，要給這些部位補(bǔ)充冷卻空氣，并逐漸加大風(fēng)量。

      任何與熱玻璃液接觸的耐火磚表面都是缺陷的根源。所以爐子設(shè)計(jì)的技巧就是盡量避免覆蓋耐火材料，保證耐火材料的一面暴露在空氣中以便散熱。比如窯底的鋪砌磚一定不能浮起來(lái)，防止玻璃進(jìn)入磚下，前面提到的窯拱上覆蓋保溫材料的硅磚也是如此。

      批料從熔化池的后端和伊夫向前進(jìn)料，直到完全熔化，通常在第三對(duì)火焰口中完全熔化。熔化爐的熱點(diǎn)通常在中間，與冷批量成比例向前移動(dòng)，可能移動(dòng)到第三對(duì)火焰口。

      耐火材料侵蝕最嚴(yán)重的地方是浮堆前兩對(duì)火孔所在的區(qū)域，那里的格子也最容易堵塞。澄清池是侵蝕最輕的地方，這個(gè)區(qū)域通常沒(méi)有火。橋的作用是分隔兩個(gè)不同的溫度區(qū)，同時(shí)，它也用作撇油器。熔融玻璃通過(guò)液體孔流出。液體孔在冷卻中起著重要的作用，它將澄清池中熔融玻璃的熔化溫度從1540 ~ 1590℃降低到約1260 ~ 1310℃。直澆道是一個(gè)溫控通道，與澄清出料口相連，其作用是將熔融玻璃的溫度降低到1100℃左右，用于滴模成型。