普通窯爐都采用了保溫材料制作而成的，而節(jié)能窯不但有隔熱保溫磚，還有復(fù)合保溫材料和窯襯形成的復(fù)合窯襯，使窯內(nèi)熱能能達(dá)到充分的利用，熱損失將會(huì)大大減少、電損耗大大降低、窯襯的壽命使用延長(zhǎng)。傳統(tǒng)隧道窯一般采用的是拱形爐頂，而節(jié)能窯則是采用輕重質(zhì)材料配合而成的，隧道窯爐內(nèi)保證常規(guī)使用的需求，避免相應(yīng)內(nèi)膛腐蝕等相關(guān)情況，同時(shí)也保證了爐膛的保溫效果，提高爐膛的均勻度，從而能源利用率。

工業(yè)窯爐的使用方法

  窯爐的使用通常有以下6個(gè)步驟：

1、運(yùn)行前檢查

在工業(yè)窯爐設(shè)備運(yùn)行前，檢查窯爐中以及控制柜中的路線是否有所損壞，有無(wú)線路松動(dòng)，有無(wú)短路、斷路等狀況；檢查主電源電壓是否正常和穩(wěn)定，是否有缺相。

2、接通窯爐電源

檢查主電源無(wú)誤、輸出無(wú)斷路后。合上設(shè)備主開關(guān)，點(diǎn)擊面板電源按鈕，設(shè)備通電。檢查進(jìn)出口急停是否被按下。

3、冷卻水路檢查

檢查冷卻循環(huán)水是否正常工作，冷卻水套運(yùn)行壓力是否是在設(shè)定范圍內(nèi)，具體供水流量是否正常。

4、窯爐程序運(yùn)行、工藝升溫

開啟設(shè)備運(yùn)行程序，設(shè)備正常開始升溫。啟動(dòng)升溫程序每個(gè)溫控溫區(qū)開始正常走程序升溫。調(diào)節(jié)氣氛控制到合適的范圍內(nèi)。

5、正常生產(chǎn)

設(shè)備達(dá)到工藝要求后，開始投入生產(chǎn)。實(shí)時(shí)監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，保證產(chǎn)品穩(wěn)定生產(chǎn)。

6、停爐

啟用降溫程序，窯爐設(shè)備開始正常降溫，如需保溫運(yùn)行，直接調(diào)用保溫程序，窯爐設(shè)備直接降溫保溫狀態(tài)開始保溫運(yùn)行。當(dāng)溫度降到滿足停水停氣的要求后關(guān)閉相應(yīng)的氣路與水路。