網(wǎng)帶氣氛爐是一種工業(yè)窯爐，也稱為網(wǎng)帶式氣氛爐。它采用網(wǎng)帶輸送物料進爐，并通過調(diào)節(jié)爐內(nèi)氣氛來加熱物料的方式。主要應用于金屬熱處理、化學材料生產(chǎn)、電子元件等領(lǐng)域。

網(wǎng)帶氣氛爐可以設定不同的工作溫度和保溫時間，可以在氧氣密閉的條件下控制爐內(nèi)氣氛，如控制爐內(nèi)氧氣含量、氫氣含量、氮氣含量等。這使得網(wǎng)帶式氣氛爐能夠完成多種復雜的工藝需求，如高溫退火、硬化、淬火、釬焊、熱處理、陶瓷燒結(jié)等。

網(wǎng)帶氣氛爐具有運行穩(wěn)定可靠、高加熱效率、操作簡便、生產(chǎn)自動化程度高等優(yōu)點，被廣泛應用于現(xiàn)代化生產(chǎn)流程中。

網(wǎng)帶爐熱處理工藝流程通常包括以下步驟：

1. 準備工作件：將待處理的工件清洗干凈，去除表面的油污和氧化物等雜質(zhì)。

2. 裝夾工件：將工件裝夾到網(wǎng)帶上，注意要避免裝夾過緊或過松，同時也要保證工件之間的間隔合適。

3. 爐內(nèi)預熱：將裝夾好的工件送入網(wǎng)帶爐內(nèi)，進行預熱，通常會在較低溫度下對工件進行加熱，以避免因熱膨脹引起的變形或開裂。

4. 加熱處理：根據(jù)實際需要，將溫度逐漸升高到所需溫度。此時，工件開始發(fā)生變化，如金屬的相變、軟化、硬化等。

5. 保溫處理：將工件在所需溫度下保持一定時間，使其充分吸收熱量，并達到均勻的溫度分布，以確保工件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)完全轉(zhuǎn)變。

6. 冷卻處理：將爐內(nèi)溫度降至室溫，使用不同的冷卻方式，如自然冷卻或淬火等，以達到需要的性能要求。

7. 取出工件：待溫度下降到可接受的范圍后，取出工件，進行檢驗、測量以及后續(xù)處理。

以上是網(wǎng)帶爐熱處理工藝流程的基本步驟，具體的流程會根據(jù)工件材質(zhì)、性質(zhì)和需要的加工效果而略有不同。