真空熱處理是指將模具零件置于真空熱處理設備中，進行加熱、保溫和冷卻的工藝方法。其是當前先進的模具熱處理技術之一。隨著模具質量的要求越來越高，一般熱處理難以達到技術要求，模具經(jīng)真空熱處理后，表面不氧化、不脫碳，淬火畸變小，表面硬度均勻，使用性能得到提高，模具使用壽命普遍增加，一般能提高30%以上，另外真空熱處理可將加工余量（磨削或拋光）縮小1/3~1/2，從而提高了生產(chǎn)效率、降低了模具制造成本。真空熱處理尤其適合于高精密、要求尺寸和性能穩(wěn)定的模具。模具真空熱處理技術有：真空淬火、真空回火、真空滲碳、真空滲氮、真空滲金屬等。

　　如何保證真空熱處理工件出爐時的顏色？

　　答：回火之后鋼的表面呈現(xiàn)一種氧化膜的顏色，稱為回火色。很多情況下，需要根據(jù)回火色判定回火溫度。回火色隨溫度變化，因此可以根據(jù)回火色大體判定回火溫度。但是回火色還與回火時間有關，通常都以5min時間為準。碳鋼不同溫度時的回火色，以5min為準，表面色澤如圖

　　要保證真空回火之后的工件由于其表面潔凈，沒有氧化保護膜，出爐之后如果工件溫度高的話，表面就會和空氣中的氧結合立即氧化，出現(xiàn)氧化色澤，生成氧化膜，從以上的鋼種、溫度與色澤之間的關系，我們可以看到真空出爐時工件的溫度。出爐溫度時，也會氧化，但是由于溫度低，工件表面的氧化速度變慢，所以可以在出爐的工件表面涂布防銹油，來保持工件的表面色澤。

　　不銹鋼可以采用鈍化處理，提高其防銹能力。

　　真空爐熱處理出來的產(chǎn)品顏色不對的問題，是熱處理生產(chǎn)中常見的一個問題，那么，是什么原因引起的該如何來解決呢？

　　1檢測真空爐設備本身是否有漏氣

　　這個可以通過真空爐的壓升率指標來確定；這里需要提醒大家一點，就是在測試壓升率的時候一定要烘爐之后再冷卻到室溫的時候再測試，而不能打開爐門后再抽真空進行測試。

　　2查看真空爐的進氣管道是否有漏氣

　　有時候我們測試真空爐的壓升率顯示正常，但是真空爐的進氣管道或者閥門有漏氣的存在，進氣管道內的壓力是有梯度的，越靠近爐體一端是負壓越多，這也是導致真空爐處理出來的產(chǎn)品顏色不對的原因之一。

　　3檢測通入到真空爐設備內的惰性氣體的純度高不高

　　當惰性氣體純度不夠時，其內混入的氧氣就會導致產(chǎn)品發(fā)生氧化、脫碳等行為，進而導致產(chǎn)品變色。檢測氣體的純度可以直接檢測或通過其他設備進行對比試驗而得出結論。

　　4真空爐設備內的濕氣附著在真空爐的內壁或者換熱器上面

　　這種濕氣通過烘爐的方法是很難排出來的，當真空爐設備不存在以上三個問題的時候，處理出來的產(chǎn)品顏色還是不對就多半是這個原因引起的；這時我們可以將真空爐設備升到高溫后，停止加熱，再向爐內通入高純度的惰性氣體，然后啟動風機循環(huán)系統(tǒng)，利用真空爐內的高溫和熱風將附著在真空爐內壁和換熱器上面的濕氣烘烤出來，從而解決這個問題。

　　5 淬火油的原因

　　在實踐中發(fā)現(xiàn)真空油淬后顏色不亮的很大一部分原因來自淬火油的選擇不當。